Identifier les risques

La première étape consiste à repérer les tâches exposant les travailleurs : levage, transport, poussée, traction ou maintien de charges. Il faut prendre en compte le poids, la fréquence, la durée, la posture adoptée et l'environnement (espaces restreints, sol irrégulier, température). L'analyse des postes, réalisée avec les salariés et éventuellement avec un ergonome, permet d'identifier les situations à risque et de prioriser les actions.

Évaluer et hiérarchiser les actions

Après identification, il est nécessaire d'évaluer l'ampleur du risque à l'aide d'outils simples (fiches d'exposition, grilles d'évaluation) ou d'outils normés. Les actions doivent être hiérarchisées selon le principe d'évitement puis de réduction : supprimer la manutention manuelle lorsque c'est possible, la mécaniser ou adapter les postes avant d'agir sur l'organisation et la formation.

Mesures techniques et organisationnelles

Les mesures techniques comprennent l'utilisation d'aides à la manutention : transpalettes, chariots, tables élévatrices, palans ou tapis roulants. L'aménagement des lieux (allées dégagées, zones de stockage adaptées, hauteur de travail optimisée) limite les efforts inutiles. Côté organisation, il est pertinent de réduire la fréquence et la durée des opérations à risque, d'alterner les tâches et de répartir les charges entre plusieurs opérateurs lorsque nécessaire.

Formation et information des salariés

Former les salariés aux bonnes pratiques de manutention est indispensable mais ne suffit pas. La formation doit porter sur les gestes et postures adaptés, l'utilisation correcte des équipements d'aide, la reconnaissance des signes de fatigue ou de douleur, et la conduite à tenir en cas d'incident. L'information doit être régulière et actualisée, intégrée dans l'accueil des nouveaux arrivants et les sessions de remise à niveau.

Participation des salariés et culture de sécurité

La prévention est plus efficace lorsque les salariés sont impliqués : retours d'expérience, signalement des situations dangereuses, propositions d'amélioration. Encourager une culture de sécurité passe par la valorisation des initiatives, des échanges réguliers entre management et équipes, et la prise en compte des alertes remontées par le terrain.

Surveillance de la santé et adaptation

La surveillance médicale participe à la prévention : suivi des travailleurs exposés, détection précoce de signes de TMS et adaptation des postes pour les personnes présentant des fragilités. Des mesures d'accompagnement, comme l'aménagement temporaire du poste ou la réaffectation, permettent d'éviter l'aggravation des troubles.

Suivi et amélioration continue

La prévention est un processus continu. Les indicateurs (nombre d'accidents, signalements, taux d'absentéisme, retours des visites médicales) doivent être suivis et analysés. Les plans d'action sont ensuite ajustés en fonction des résultats pour améliorer durablement la sécurité et réduire les expositions.

Bonnes pratiques concrètes

Quelques consignes simples à appliquer quotidiennement :

• Évaluer la charge visuellement et tester le glissement avant de soulever.
• Garder le dos droit, fléchir les jambes et rapprocher la charge du corps.
• Éviter les torsions du buste pendant le transport ; pivoter avec les pieds.
• Utiliser des prises adaptées et des gants si besoin pour améliorer la préhension.
• Planifier le trajet pour éviter obstacles et virages serrés.
• Demander de l'aide pour les charges lourdes ou encombrantes.

Ces gestes réduisent la sollicitation lombaire et la fatigue musculaire. Ils doivent être complétés par des pauses régulières et des exercices d'échauffement lorsque les tâches sont répétitives.

Responsabilités de l'employeur

L'employeur a l'obligation d'évaluer les risques et de mettre en place des mesures de prévention adaptées. Cela inclut la fourniture d'équipements appropriés, la formation, la mise à disposition d'informations compréhensibles et la consultation des représentants du personnel. La prévention doit être documentée dans le document unique d'évaluation des risques professionnels (DUER) et réévaluée lors de tout changement d'organisation.

Exemples d'aménagements réussis

Plusieurs entreprises ont réduit significativement les accidents en investissant dans la mécanisation ciblée, en repensant les flux logistiques et en impliquant les salariés dans la conception des solutions. Par exemple, l'introduction de chariots ergonomiques et de tables de travail ajustables a permis de diminuer la pénibilité et d'améliorer le confort des opérateurs, entraînant une baisse du taux d'absentéisme.